一、引起误差的主要因素

　　流量计产生误差的因素，可以总结以下几个因素流量范围、压力变化、直管段因素。误差的产生主要是机械振动、介质中含有杂质、电子干扰等，在使用的过程中也要考虑这几个因素是不是干扰到了流量计的正常工作状态，否则就会使得流量计产生一定的误差。

　　1.1 计量仪表误差

　　计量仪表在使用的过程中，每个流量计都有一定的流量范围，当介质流量低流量下限时，或者高于流量上限都会严重的损害流量计，造成损失过大，无法保证流量计的正常使用。

　　另外流程也很重要，一般情况开发初期气量比较大，到后期，气量在不断的减少，因此流量计必须以工作流量计所处于的范围为准则，超出量程上限或下限，就会出现计量的误差。

　　其次，压力造成的误差，压力的精确检测对其他的准确测量起着决定性的作用，特别是要减少对应的误差，随着监测点压力的升高，相对误差越来越小，因此在使用的过程中要根据一定的情况选择压力。压力的损失大是流量计的一个缺陷，经过不断的改进，使压力损失不断的得到有限的控制，但压力损失过大时，就要考虑其他的一些方式方法，来改变这种情况。

　　最后，受直管段的影响，由旋进涡旋流量计的计量原理可知，流体介质的流动状态对测量结果有很大的影响，所以在流量计的前后部位，应该有足够长的直管段以保证介质的稳定。一般情况下，直管段不小于5D，表后直管不小于1D，如果受空间的限制，表前无节流件时，表前直管段可以放宽到不小于3D。但是表前有节流时，必须满足直管段不小于5D的要求。只有这样才能尽量的减少误差。

　　1.2 外界环境变化带来的误差

　　外界的误差主要是机械振动、气体的杂质、电磁的干扰等带来的误差。

　　二、减少误差的措施

　　2.1 选择合适的量程范围

　　选择合理的量程范围，使用详细的阅读说明书，在设定量程的过程重要考虑环境的变化，当流量计处于下限，不能保持流量计精度时，要尽可能的选择适当的量程。

　　2.2 选择合适的流量计压力

　　智能流量计必须准确的监测介质压力，才能保证流量计的正常运行，流量计的压力检测精度必须以相对误差计算，而压力传感器的误差一般要以误差计算器计算。在智能流量计中，一般对压力的检测采用分段修正，当介质的压力不少于三分之一压力时，可以保证压力检测的相对误差，当压力低于设计压力时，相对误差可能就不能保证小于百分之零点四，所以根据现场的实际介质最高压力确定传感器量程，否则，若用较高的压力规格压力传感器检测低于设计压力，就不能保证流量计的应有精度。

　　2.3 正确的安装

　　严格的按照流量计的要求安装，在气质中含有原油和微量颗粒杂质情况下，力争垂直安装，防止原油颗粒杂质在漩涡中发生体周围，出现计量误差。在安装的过程中，要按照安装说明进行安装，尽可能选择好的安装地点。同时加强日常维护工作，定期对仪表进行检测，发现问题及时处理。

　　总之，随着天然气计量仪表的快速发展，天然气计量已逐步向在线，适时、智能转变。为了提高测量精度加快测量数据的传递，扩大测量设备自我诊断能力，预计在测量系统中会越来越多的采用内置式处理机