在选择口径的时候根据自己的实际需要来选择。仪表口径不一定与要与管道口径相同，应视流量大小而定。流程工业输送水等粘度不同的液体，管道流速一般是经济流速1·5~3m/s。流量计用在这样的管道上，传感器口径与管径相同就行。满度流量时液体流速可在1~10m/s范围内选用。上限流速在原理上是不受限制的，然而通常建议不超过5m/s，除非衬里材料强度很高能够承受液流冲刷，其实实际应用中很少超过7m/s，超过10m/s则更为罕见。满度流量的流速下限一般为1m/s，有些型号仪表则为0.5m/s。有些工程运行初期流量偏低或在流速偏低的管道系统，从测量精度的角度考虑，仪表口径应改用小于管径，用异径管来连接。用于有易粘附、沉积、结垢等物质的流体，选用流速不低于2m/s，较好提高到3~4m/s或以上，这样能够起到自清扫防止粘附沉积等作用。用于矿浆等磨耗性强的流体，常用流速应低于2~3m/s ，以降低衬里和电极的磨损。在测量接近阈值的低电导液体时，尽可能选定较低流速(小于0.5~1m/s)，因流速提高流动噪声会增加，而出现输出波动的现象。

　　它利用机械测量元件把流体连续不断地分割成单个已知的体积部分，根据计量室逐次、重复地充满和排放该体积部分流体的次数来测量流量体积总量。可以选用不同的材料(铸钢、不锈钢和316)制造，适用于化工、石油、医药、电力、冶金和食品等工业部门的流量计量工作。在我们用它测量粘度大的液体时，从齿轮和计量空间隙中泄漏出去的泄漏量就少，因此被测量的液体，其粘度愈大，泄漏误差愈小，对测量愈有利，测量精度也就愈高。可以说是测量高粘度液体流量的较佳选择。